排污許可證申請(qǐng)前信息公開

     單位名稱：原平市鵬程工程機(jī)械有限公司

     注冊(cè)地址：山西省忻州市原平市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金盾路

     行業(yè)類別：C3481金屬密封件制造

     生產(chǎn)經(jīng)營場所地址：山西省忻州市原平市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金盾路

     組織機(jī)構(gòu)代碼：

     統(tǒng)一社會(huì)信用代碼：91140981MA0HL0QM2H

     法定代表人：郭子威

     聯(lián)系電話：13931396563

     申請(qǐng)日期：2018年7月13日

一、排污單位基本信息

表1 排污單位基本信息表

二、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及污染治理設(shè)施

1、廢氣

    (1)熔煉工部：中頻爐熔煉煙氣，主要污染物為煙塵。

    本項(xiàng)目建設(shè)有4臺(tái)1t/h中頻爐（兩用兩備），且在中頻爐上方各設(shè)1臺(tái)上部傘形罩，煙塵經(jīng)傘形罩引入一臺(tái)旋風(fēng)除塵器，再進(jìn)入1臺(tái)LDMC-36氟美斯耐高溫脈沖布袋除塵器，處理后煙塵經(jīng)1根高度18米、直徑60厘米的煙囪排放。

    (2)造型工部：造型過程產(chǎn)生的粉塵及VOCs。

    粉塵：本項(xiàng)目造型設(shè)一個(gè)固定工位，采用射芯機(jī)進(jìn)行造型，共七臺(tái)射芯機(jī)，在造型工位射芯機(jī)上方集中設(shè)一個(gè)集氣罩，廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入1臺(tái)布袋除塵器+光氧催化+活性炭吸附設(shè)備，布袋除塵器型號(hào)為LDMC-36，布袋材質(zhì)為氟美斯耐高溫布袋，處理后經(jīng)1根高度18米、直徑60厘米的煙囪排放。

    VOCs：本項(xiàng)目造型過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣(VOCs)經(jīng)集氣罩收集后進(jìn)入光氧催化+活性炭吸附設(shè)備處理，處理后經(jīng)H18×Φ0.6的煙囪排放。此外，造型工序在全封閉車間內(nèi)進(jìn)行。

     (3)澆注工部：鐵水澆注產(chǎn)生煙塵及VOCs；

    煙塵：鐵水澆注過程中會(huì)產(chǎn)生煙塵，本項(xiàng)目流注采用定點(diǎn)澆注，設(shè)一個(gè)固定澆注車間， 在車間頂部配套1套集氣罩+1臺(tái)脈沖布袋除 塵器對(duì)澆注過程產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，處理后與中頓爐共用一根排氣筒進(jìn)行排放。

      VOCs：本項(xiàng)目澆注過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣(VOCs)經(jīng)集氣罩收集后進(jìn)入光氧催化+活性炭吸附設(shè)備處理，凈化效率95%。處理后與中頻爐共用一根排氣簡排放。

    (4)砂處理工部：①舊砂通過氣力輸送機(jī)進(jìn)入帶式永磁分離機(jī)產(chǎn)生的粉塵；②沸騰焙燒爐出入料口粉塵及VOCs；③再生機(jī)出入科口產(chǎn)生的粉塵及VOCs；④振動(dòng)落砂產(chǎn)生的粉塵；⑤舊砂輸送過程中產(chǎn)生的粉塵；

    本項(xiàng)目砂處理工部產(chǎn)生的粉塵主要包括:舊砂通過氣力輸送機(jī)進(jìn)入帶式永磁分離機(jī)、沸騰焙燒爐出入料口、再生機(jī)出入料口、覆膜砂從落砂機(jī)入砂桶時(shí)產(chǎn)生的粉塵。本項(xiàng)目在輸送機(jī)、帶式永磁分離機(jī)、沸騰焙燒爐、再生機(jī)、落砂機(jī)上方各設(shè)1套集氣罩，共5套，粉塵經(jīng)收集后引入1臺(tái)布袋除塵器進(jìn)行處理，布袋除塵器型號(hào)為LMF-7A-504，布袋材質(zhì)為防水拒油針刺氈布袋，處理后經(jīng)H18×Φ0.6的煙囪排放。

    本項(xiàng)目使用覆膜砂，再生過程中沸騰焙燒爐是將表面的樹脂充分燃燒，起到除脂作用，再生機(jī)是將呋哺樹脂履到砂表面，這兩個(gè)環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣（VOCs），產(chǎn)生量較少。有機(jī)廢氣(VOCs)經(jīng)集氣罩收集后進(jìn)入光氧催化＋活性炭吸附設(shè)備處理，處理后經(jīng)H18×Φ0.6的煙囪排放。

    此外，本項(xiàng)目舊砂在輸送過程中會(huì)產(chǎn)生少量粉塵，通過對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行全封閉來減少粉塵的產(chǎn)生量。

    (5)燃?xì)忮仩t運(yùn)行廢氣，主要污染因子為：煙塵、SO₂、NO_x。

    本項(xiàng)目沸騰焙燒爐熱源采用1臺(tái)0.5t/h天然氣鍋爐，天然氣屬于清潔能源，產(chǎn)生的煙氣直接排放。

    (6)加工與清理工部：①拋丸機(jī)清理粉塵；②研磨粉塵。

    本項(xiàng)目鑄件清理在車間內(nèi)進(jìn)行，采用一臺(tái)履帶式拋丸機(jī)和一臺(tái)懸掛式拋丸機(jī)，兩臺(tái)拋丸機(jī)配套一臺(tái)帶脈沖布袋除塵器，布袋材質(zhì)為防水拒油針刺氈布袋，經(jīng)脈沖布袋除塵器處理后，通過H18×Φ0.6的煙囪排放。此外，鑄件清理在全封閉車間內(nèi)進(jìn)行，設(shè)置換氣扇加強(qiáng)車間通風(fēng)。

    本項(xiàng)目鑄件研磨采用濕磨，該環(huán)節(jié)粉塵產(chǎn)生量較小，為無組織排放。研磨工序在全封閉車間內(nèi)進(jìn)行，并加強(qiáng)車間通風(fēng)，將無組織排放粉塵強(qiáng)制通風(fēng)排出車間，同時(shí)給工人配備防護(hù)設(shè)施。

    (7)食堂油煙。

     本項(xiàng)目食堂燃料采用液化天然氣。油煙經(jīng)集氣罩收集后，通過油煙凈化器處理后由排氣筒排入空氣中。

2、廢水

    (1)中頻爐冷卻循環(huán)水，主要污染物為SS等;

    (2)辦公生活廢水，主要污染物為COD、BOD₅、NH₃-N、SS等;

    (3)研磨廢水，主要污染物為SS等；

    (4)鑄件清理廢水，主要污染物為SS、油類等；

    (5)燃?xì)忮仩t排污水，主要污染物為SS等;

    (6)食堂廢水，主要污染物為COD、BOD₅、NH₃-N、SS、油類等。

    其中，食堂廢水經(jīng)隔油池隔油后與日常生活產(chǎn)生的生活污水、研磨工序及鑄件清洗工序定期排污水收集后進(jìn)入廠區(qū)化糞池，定期送往山西繼禹環(huán)?？萍加邢薰咎幚恚煌馀?。

    本項(xiàng)目生產(chǎn)用水主要是中頻爐冷卻循環(huán)水，中頻爐采用市政自來水作為冷卻水，在爐體外繞有冷卻水管，循環(huán)水池中的循環(huán)冷卻水由水泵打入水管一端，水通過水管圍繞爐體流動(dòng)，最終再由水管的另一端排入循環(huán)水池中，如此循環(huán)。

    中頻爐循環(huán)冷卻水外排污水在工藝過程中水質(zhì)沒有發(fā)生大的變化，同鍋爐排污水一樣，可用于道路抑塵灑水。

3、固體廢物

    (1)中頻爐熔化廢渣；

    (2)去澆冒口過程產(chǎn)生的廢金屬；

    (3)砂處理工部產(chǎn)生的廢舊砂和廢金屬；

    (4 )布袋除塵器產(chǎn)生的除塵灰；

    (5)拋丸過程產(chǎn)生的廢金屬，主要為廢鐵屑；

    (6)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品；

    (7)機(jī)加工過程產(chǎn)生的廢鐵屑、廢邊角料等；

    (8)辦公生活區(qū)產(chǎn)生的生活垃圾；

    (9)機(jī)加工車間產(chǎn)生的廢機(jī)油、廢乳化液、廢礦物油等危險(xiǎn)廢物；

    (10)活性炭吸附產(chǎn)生的廢活性炭。

    中頻爐熔化廢渣集中收集后用作鋪路或建筑材料；生產(chǎn)中去澆冒口產(chǎn)生的廢金屬，主要為廢鐵料，可回爐熔煉作為原料，不外排；砂處理過程中產(chǎn)生的廢砂包括兩部分，一部分為可回用砂，收集后返回型砂制備工部處理后回用于生產(chǎn)，另一部分為不可回用廢砂，收集后外售用作鋪路或建筑材料   ；砂處理工部產(chǎn)生的廢金屬主要為磁選過程中產(chǎn)生的廢鐵屑，收集后回爐熔煉作為原料，不外排；本項(xiàng)目布袋除塵器產(chǎn)生的除塵灰主要包括中頻爐布袋集塵、澆注布袋集塵、震動(dòng)落砂布袋集塵、砂處理工部布袋集塵、鑄件清理布袋集塵，除塵灰送與建筑隊(duì)用作民用建筑、鋪路等建材；拋丸過程產(chǎn)生的廢金屬，主要為廢鐵屑，收集后回爐熔煉作為原料，不外排；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品收集后回爐熔煉作為原料，不外排；機(jī)加工過程產(chǎn)生的廢鐵屑、廢邊角料等收集后回爐熔煉作為原料，不外排；辦公生活區(qū)產(chǎn)生的生活垃圾，通過在廠區(qū)內(nèi)及辦公室設(shè)置生活垃圾箱，集中收集，運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)集中處理；機(jī)加工車間產(chǎn)生的廢機(jī)油、廢礦物油、廢乳化液等及擦拭設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的廢棉紗屬于危險(xiǎn)廢物(編號(hào)：HW08)，其中廢棉紗管理辦法參考《危險(xiǎn)廢物名錄(2016)》豁免管理名單中“廢棄的含油抹布、勞保用品可以混入生活垃圾，其余危險(xiǎn)廢物存放于廠區(qū)機(jī)加工車間內(nèi)設(shè)置的危險(xiǎn)廢物臨時(shí)貯存場所， 定期交有資質(zhì)單位進(jìn)行處理。

4、噪聲

    本項(xiàng)目的噪聲源主要為覆膜砂射芯機(jī)、落砂機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、拋丸清理機(jī)、砂輪機(jī)、磁選皮帶機(jī)、再生機(jī)、提升機(jī)、水泵等產(chǎn)生的噪聲。主要為機(jī)械振動(dòng)噪聲、空氣動(dòng)力性噪聲和物料碰撞噪聲，噪聲源強(qiáng)一般在80-1 10dB(A)之間。

    為減小噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，采取如下防治降噪措施：

     ①在有固定位置的機(jī)械設(shè)備底部進(jìn)行基礎(chǔ)減震，設(shè)置軟連接，避免設(shè)備振動(dòng)而引起 的噪聲值增加；

     ②生產(chǎn)設(shè)備要按時(shí)檢查維修，防止生產(chǎn)設(shè)備在不良條件下運(yùn)行而造成的機(jī)械噪聲值 增加的情況發(fā)生；

     ③將生產(chǎn)設(shè)備全部放置于車間內(nèi)，所有生產(chǎn)作業(yè)均在室內(nèi)完成；

     ④針對(duì)噪聲級(jí)較高的生產(chǎn)工序，應(yīng)采取車間內(nèi)設(shè)置吸聲材料，作業(yè)人員要配戴相應(yīng) 的噪聲防護(hù)設(shè)施，如：耳塞、耳套等；

     ⑤對(duì)于水泵、冷水塔等噪聲級(jí)較大的噪聲源安裝在盡可能遠(yuǎn)離生活區(qū)與周圍敏感點(diǎn)的位置，并在廠界處建設(shè)綠化帶隔聲降噪。

三、擬申請(qǐng)的許可事項(xiàng)

     根據(jù)《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 總則》（HJ 942-2018）規(guī)定，排污許可證申請(qǐng)?jiān)S可的項(xiàng)目有：有組織主要排放口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等許可排放濃度和許可排放量；有組織一般排放口和無組織排放許可排放濃度；廢水主要排放口化學(xué)需氧量、氨氮許可排放濃度和許可排放量，一般排放口許可排放濃度。

     根據(jù)《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 總則》（HJ 942-2018），本項(xiàng)目熔煉工部的中頻爐對(duì)應(yīng)的排放口為主要排放口，排放的主要污染物為煙塵。本項(xiàng)目澆筑工部廢氣排放口為一般排放口，主要污染因子為煙塵、VOCs，澆筑工部和中頻爐共用一根排氣筒；造型工部廢氣排放口為有組織一般排放口，排放的污染物為粉塵和VOCs；砂處理工部廢氣排放口為有組織一般排放口，排放的污染物為粉塵和VOCs；加工與清理工部中拋丸機(jī)清理粉塵廢氣排放口為有組織一般排放口；燃?xì)忮仩t廢氣排放口為有組織一般排放口，排放的污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物；食堂油煙廢氣排放口為有組織一般排放口；其余為無組織排放，排放的污染物有粉塵、VOCs，申請(qǐng)?jiān)S可排放濃度。一般排放口只申請(qǐng)?jiān)S可排放濃度，主要排放口申請(qǐng)?jiān)S可排放濃度和許可排放量。

    本項(xiàng)目廢水不外排，因此不設(shè)置廢水排放口，不需要申請(qǐng)廢水排放許可。